Μηχανή ανάμιξης σκόνης για υλικά PVC 1000Ltr

1000 λίτρα αυτόματη συσκευή ανάμειξης δοχείων Μηχανή ανάμειξης σκόνης για υλικά PVC

CM1000-CD 1000 λίτρων αυτόματη συσκευή ανάμιξης δοχείων για την παραγωγή PVC και άλλων υλικών

CM1000-CD Αμαξοδέκτη αυτοματοποιημένου δοχείου για την αποθήκευση σκόνης
Εισαγωγή

Η συσκευή ανάμιξης δοχείων της σειράς DEGOLD CM χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες υλικών σκόνης και σωματιδίων.Ο μέσος χρόνος ανάμειξης είναι 3-6 λεπτά.Ο χειριστής μπορεί να προσθέσει πρόσθετα υλικά στο μίγμα μέσω βαλβίδας εξόδου.

Ο αναμειγνυτής δοχείου αποτελείται από ένα κινητό δοχείο και τον πραγματικό αναμειγνυτή.επειδή χρησιμεύει ως μεταγωγικό δοχείο πριν και μετά τη μείξη, ως δοχείο ανάμειξης κατά τη διάρκεια της ανάμειξης και ως δοχείο αποθήκευσης για την επακόλουθη περαιτέρω επεξεργασία.


Οι μικτήρες δοχείων της σειράς CM μπορούν να είναι εξοπλισμένοι με τα ακόλουθα μέρη λειτουργίας.
1- Αδιάβροχο,
2. μέτρηση θερμοκρασίας,
3. τρύπα ένεσης,
4. ψύξη κεφαλιού ανάμειξης,
5- μέτρηση συγκέντρωσης οξυγόνου,
6Σχεδιασμός ανθεκτικό στην σκόνη.

Εφαρμογές

Επιχρίσεις σε σκόνη
Αρχική παρτίδα (PE, PP, PA, PVC, PS, ABS, TPE, EPS...)
Συγκεντρώματα βαφών
Προσθέματα (π.χ. TiO2, CaCo3, Zn, MgO...)
Τόνος (προμείγματα και τελικά μείγματα)
Παρασκευή από PVC (σκληρό/μαλακό) (χωρίς ψύξη)
Μεταλλικές ενώσεις
ΠΤΦΕ
Σιδηροξείδιο σε υγρό
Εφοδιασμοί φρένων
Φυτικές ίνες
Υλικά κατασκευής
Τρόφιμα
Καλλυντικά
Σημείωση:

Πλεονεκτήματα
Διαχωρισμένο ντουλάπι ελέγχου
Η ειδική θέση καθαρισμού
Γεωμετρικές δύο λεπίδες ανάμειξης
Πολλές χρήσεις δοχείου
Έλεγχος PLC
Εκτός από κινητήρα

CM1000-CD (1000 λίτρα) Τεχνικά δεδομένα
1) Συνολικός όγκος: 1000 λίτρα,
2) Αποτελεσματικός όγκος: 800L,
3) Δύναμη του κινητήρα ανάμειξης: 55 kW,
4) Δύναμη κινητήρα διάσπασης: 2-15 kW,
5) Δύναμη περιστρεφόμενου κινητήρα: 1,1 kW,
6) Συμπυκνωμένος αέρας: 0,6MPa, 1/4" εσωτερική θύρα,
7) Δραστηριακή τάση: 380V/220V.

Τεχνικό δελτίο δεδομένων για όλους τους τόμους

The CM series of container mixers provide the best alternative to conventional high speed mixers when production conditions require a high versatility and a wide range of different products to be mixed with the same mixer.
Χάρη στο ειδικό σχεδιασμό του μικτήρα δοχείου που χωρίζεται σε δύο ξεχωριστές μονάδες, κεφαλή ανάμειξης και δοχείο protable,Ο χρόνος καθαρισμού μεταξύ των παρτίδων ελαχιστοποιείται, συνεπώς, ο κίνδυνος μόλυνσης επίσης κατά τη μετάβαση από έναν τύπο παραγωγής σε άλλο..
Η ανάμειξη, η αποθήκευση και η μεταφορά βελτιστοποιούνται με την άμεση χρήση των ίδιων δοχείων που μπορούν εύκολα να εισαχθούν σε ένα σύστημα δοσολογίας είτε σε ζυγαστήρα είτε σε τροφοδοτικό εκχυλίστη.

Συνεργάτες: